مع التطورات في مجال الإلكترونيات ، تظهر إشعاع الحرارة في لوحات الدوائر ومكوناتها أيضًا زيادة في المستوى ، مما يؤدي إلى المزيد من الدراسات حول مواد الإشعاع الحراري من أجل كفاءة عالية. الألومينا مناسب جدًا لتصنيع مواد الإشعاع الحراري بسبب الموصلية الحرارية العالية والموصلية الكهربائية المنخفضة. على وجه الخصوص ، إذا قضبان الألومينا تصطف في اتجاه التوصيل الحراري ، يمكن الحصول على الموصلية الحرارية العالية.

يعد electrospinning أحد طرق تحضير ألياف السيراميك عالية النقاء ، حيث يتم استخدام رواسب السيراميك والبوليمر كمواد خام. على الرغم من أن ألياف الألومينا النانوية يمكن تحضيرها بالكهرباء ، إلا أنه لا تتوفر سوى معلومات محدودة عن ظروف الغزل والتكلس لإعداد قضبان وألومينا الألومينا. لذلك ، في هذه الدراسة ، لوحظت أشكال مختلفة من الألياف المركبة asb / pvp المحضرة في ظل ظروف الغزل الكهربائي المختلفة ، وتحدد ظروف التكلس الكافية لإعداد قضيب الألومينا ذي المرحلة ألفا من الألياف المركبة.

بعد خلط ألومنيوم ثاني أكسيد البوكسيد (asb) مع الإيثانول والماء المقطر بنسبة 1: 16: 0.6 عند 80 ℃ لمدة 45 دقيقة ، تمت إضافة حمض الأسيتيك للحصول على هلام ألومينا. تم تحضير محاليل pvp باستخدام الإيثانول كمذيب بتركيزات 5٪ و 10٪ و 15٪ فيما بعد ، تم خلط محلول pvp وهلام مختلط بنسبة 3: 1 لمدة 24 ساعة.

للحقن الكهربائي ، تم حقن محلول asb / pvp باستخدام محقنة بلاستيكية من خلال طرف إبرة حادة بمعدل تدفق ثابت باستخدام مضخة حقنة. تمت زيادة قيمة الجهد الإيجابي المطبق على محلول البوليمر تدريجياً في حدود 10-25 كيلو فولت.

تم توصيل قطب عداد مؤرض بالتجميع مغطى بورق الألمنيوم. بعد المعالجة في 300-500 ℃ لمدة 24 ساعة ، يتم تسخين الألياف النانوية في 800-1100 ℃ في فرن غط. أخيرًا ، تم تطهير الألومينا بمرحلة ألفا المكلسة في ملاط ​​عقيق لتشكيل قضيب ألومينا ذي المرحلة ألفا.

انخفض قطر الألياف المركبة asb / pvp مع انخفاض تركيز البوليمر ، لأن لزوجة المحلول بتركيز منخفض أقل من توتر السطح. مع زيادة الجهد المطبق في إبرة الحقنة ، أدى الجهد العالي بشكل مفرط إلى تمدد غير مرغوب فيه ، مما أدى إلى انخفاض أقطار الألياف بشكل ملحوظ.

لأنه عندما يتم تطبيق الجهد الأعلى من القيمة الحرجة ، تزداد كثافة الشحنة ، وبالتالي تقل لزوجة محلول الغزل ويصبح مخروط تايلور غير مستقر. مع زيادة معدل تدفق محلول الغزل ، زاد متوسط ​​القطر أيضًا. ومع ذلك ، عندما كان معدل التدفق مرتفعًا بشكل مفرط ، فشل تمديد مخروط تايلور غير المستقر.

من أجل الحصول على مرحلة الألومينا α من ألياف مركب asb / pvp. يجب إزالة حماية الأصناف النباتية من الألياف عن طريق التكليس. يشير تحليل الجاذبية الحرارية للألياف إلى أن الرطوبة تتم إزالتها من الألياف في درجات حرارة تتراوح بين 25-120 ℃ ، ويتحلل pvp في الألياف المركبة عند درجات حرارة تتراوح بين 200 و 800 درجة مئوية. ولوحظت قمة قوية عند 340.78 ℃ ، ناتجة عن تحلل pvp ، وهو تفاعل طارد للحرارة. تسخين ألياف مركبة asb / pvp إلى 1000 ℃ مذابة ، ولم يعد شكل الألياف قابلاً للتحديد.

عند زيادة درجة حرارة التكليس ، أصبحت ذروة اهتزاز الإمتداد أقوى ، مما يعني أنه عندما يتم زيادة درجة حرارة التكليس ، تتحلل حماية الأصناف النباتية وتشكيل الألومينا.

تم الحصول على الألياف المركبة المثلى (300-500nm في القطر) عندما كان تركيز الجهد ، معدل التدفق ، tcd ، و pvp 15kv ، 0.025ml / min. 15 سم ، و 10 ٪ ، على التوالي. بعد معالجة الألياف المركبة من ASB / pvp عند 500 درجة مئوية لمدة 24 ساعة ، تم تسخينها عند 1000 درجة مئوية ومن ثم تطحن للحصول على قضبان الألومينا ذات المرحلة ألفا ، ويمكن استخدام طريقة التحضير هذه أيضًا لإنتاج كميات كبيرة من المصانع.