محامل سيراميك زركونيا

عنصر المنتج: محامل سيراميك زركونيا

تفاصيل محامل سيراميك زركونيا:

تتميز محامل الزركونيا المصنوعة بالكامل من السيراميك بخصائص مقاومة العزل الكهرومغناطيسي ، ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل ، والتشحيم الذاتي الخالي من الزيت ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة البرودة العالية ، لذلك يمكن استخدامها في البيئات القاسية وظروف العمل الخاصة. الحلقات وعناصر الدرفلة مصنوعة من مواد سيراميك زركونيا (ZrO2) ، وبالنسبة لمواد التجنيب ، فإن polytetrafluoroethylene (PTFE) هو التكوين القياسي ، وعمومًا الألياف الزجاجية من النايلون المقوى بألياف التنين 66 (GRPA66-25) ، والبلاستيك الهندسي الخاص (PEEK ، PI) ، يمكن أيضًا استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ (AISI SUS316 ، SUS304) والنحاس (Cu) ، إلخ.

سمات:

1. مقاومة التآكل: المادة نفسها لديها مقاومة للتآكل ، ويمكن تطبيقها على حمض قوي غير حمض الهيدروفلوريك ، القلويات القوية ، الملح العضوي وغير العضوي ، مياه البحر وغيرها من المجالات. إنها مناسبة للعمل في ظل ظروف قاسية حيث تكون مليئة بالوسائط المسببة للتآكل ، مثل معدات الطلاء ، والمعدات الإلكترونية ، والآلات الكيميائية ، وتصنيع السفن ، والأجهزة والأدوات الطبية ، إلخ.

2. مقاومة درجات الحرارة العالية: بين 180 ℃ و 260 ℃ ، محامل السيراميك مع التجنيب لن تتمدد بسبب اختلاف درجات الحرارة. تتراوح درجة حرارة العمل لمحمل السيراميك الزركوني المملوء بالكرات بين 300 و 800 ، ويمكن تطبيقها على معدات درجات الحرارة العالية مثل أفران الفرن ، وأجهزة تصنيع البلاستيك والصلب.

3. التشحيم الذاتي: تتميز المحامل الخزفية بخاصية تشحيم ذاتي جيدة لمعامل الاحتكاك الصغير ونعومة السطح الجيدة ، وخاصة مادة نيتريد السيليكون ، التي تتميز بأداء التشحيم الذاتي الممتاز. لذلك ، لا يحتاج محمل السيراميك إلى أي شحم. في ظل بيئة الفراغ ، يمكن التغلب على مشكلة تزييت المحامل العادية باستخدام محامل السيراميك.

4. مقاومة المغناطيسية: نظرًا لعدم وجود مغناطيسية وبدون امتصاص الغبار ، يمكن تقليل مشكلة التقشير المبكر والضوضاء العالية ، والتي يمكن استخدامها في مجالات معدات وأدوات إزالة المغناطيسية.

5. العزل الكهربائي: نظرا لمقاومته العالية ، يمكن تجنب تلف القوس للمحامل ، لذلك يمكن استخدامه لمعدات الطاقة مع متطلبات العزل.

6. كثافة كرات الدرفلة الخزفية أقل من كثافة الفولاذ ووزنها أخف بكثير ، وبالتالي ، يمكن تقليل تأثير الطرد المركزي على الحلقة الخارجية أثناء الدوران بنسبة 40٪ ، وبالتالي إطالة عمر الخدمة بشكل كبير.

7. الخزف أقل تأثراً بالتمدد الحراري والانكماش البارد مقارنة بالفولاذ ، لذلك مع الخلوص المستمر ، يمكن السماح للمحمل بالعمل في بيئة مع اختلاف شديد في درجات الحرارة.

8. معامل المرونة للسيراميك أعلى من الفولاذ ، وليس من السهل أن يتشوه تحت الضغط. لذلك ، فهي تساعد على تحسين سرعة العمل وتحقيق دقة أعلى.

تعليمات تركيب واستخدام محامل السيراميك.

محامل كريات أخدود عميق - تفاصيل الحجم (انقر فوق هذا الزر)

محامل كروية بحجم بوصة - تفاصيل الحجم (انقر فوق هذا الزر)

محامل كروية ملامسة الزاوية - تفاصيل الحجم (انقر فوق هذا الزر)

صف مزدوج الكرات الاتصال الزاوي - تفاصيل الحجم (انقر فوق هذا الزر)

محامل كروية ذاتية المحاذاة - تفاصيل الحجم (انقر فوق هذا الزر)

محامل كروية أحادية الاتجاه - تفاصيل الحجم (انقر فوق هذا الزر)

إدراج المحمل - تفاصيل الحجم (انقر فوق هذا الزر)

معايير الأداء:

مقارنة خصائص جميع أنواع المحامل

تركيب محامل السيراميك:

عند تثبيت المحامل ، يجب ممارسة ضغط متساوٍ على محيط وجه نهاية الطويق. من أجل تثبيت الطويق ، يُحظر ضرب وجه نهاية المحمل مباشرة بمطرقة أو أي جهاز ثقيل آخر ، حتى لا يتلف المحمل. بالإضافة إلى ذلك ، إذا مارست القوة على جانب واحد من الطويق (مثل الحلقة الخارجية) واضغطت في الجانب الآخر (على سبيل المثال الحلقة الداخلية) عبر الجسم المتداول ، فستحدث المسافة البادئة أو الخدش على السطح المتداول ، لذلك لا ينبغي لهذه الطريقة يمكن استخدامها ، خاصة تثبيت محمل عدم الفصل على العمود وصندوق المحمل في وقت واحد.

تنسيق محامل السيراميك

(1) حجم التداخل. إصلاح الحلقة الداخلية والحلقة الخارجية للمحمل المتداول على العمود أو صندوق المحمل ، عند تحميل الحمل على المحمل المتداول ، يجب ألا تكون هناك حركة نسبية على سطح التزاوج للطويق والعمود أو صندوق المحمل في الاتجاه الشعاعي ، المحوري الاتجاه أو اتجاه الدوران. سيؤدي هذا النوع من الحركة النسبية إلى حدوث تآكل ، تآكل احتكاك ، تشققات احتكاكية على سطح التزاوج ، مما يتسبب في تلف المحمل والعمود وصندوق المحمل.

علاوة على ذلك ، يدخل الغبار الكاشطة داخل المحمل ويؤدي إلى ضعف التشغيل ، وتوليد حرارة غير طبيعي ، والاهتزاز ، وما إلى ذلك. لتحديد طريقة المحمل ، مما يترك تداخلًا على سطح التزاوج للطويق والعمود أو صندوق المحمل للتركيب الثابت. يمكن أن يجعل التركيب الثابت حمل الحلقة الرقيقة الجدران موزعة بالتساوي على المحيط دون التأثير على سعة تحميل المحمل. ومع ذلك ، إلى جانب إزعاج التجميع والتفكيك للمحمل ، لا يمكن نقل المحمل محوريًا من الجانب الحر ، لذا فإن التركيب الثابت غير مناسب لجميع المناسبات.

(2) اختيار المناسب. يتم اختيار التركيب بشكل عام وفقًا للمبادئ التالية. وفقًا لاتجاه الحمل والممتلكات والجزء الدوار (الحلقة الداخلية أو الخارجية) ، يمكن تصنيف الحمل الذي يتحمله الطويق على أنه حمل دوار وحمل ثابت وحمل غير اتجاهي. يجب اختيار التركيبات الثابتة (تركيب التداخل) للطويق الذي يكون بحمل دائري أو غير اتجاهي ، وللطويق ذي الحمل الثابت ، والتركيب الانتقالي أو التركيب الديناميكي (تركيب الخلوص) هو الأفضل. عندما يكون الحمل كبيرًا ، أو يتم تطبيق حمل الاهتزاز والتأثير ، يجب زيادة التداخل. إذا تم استخدام أعمدة مجوفة أو صندوق محمل رقيق الجدران أو صندوق محمل مصنوع من سبيكة خفيفة أو بلاستيك ، فيجب أيضًا إضافة التداخل. للمناسبة التي تتطلب دقة دوران عالية ، يجب استخدام محمل عالي الدقة ويجب زيادة دقة أبعاد العمود وصندوق المحمل ، ويجب تجنب التداخل الإضافي. نظرًا لأنه إذا كان التداخل كبيرًا جدًا ، فقد تؤثر الدقة الهندسية للعمود أو صندوق المحمل على الشكل الهندسي للطويق ، مما يؤدي إلى إتلاف دقة دوران المحمل. إذا كانت كل من الحلقة الداخلية والخارجية لمحمل الانقسام (مثل محمل الكرة ذو الأخدود العميق) تتبنى تركيبًا ثابتًا ، فسيكون تجميع وتفكيك المحمل غير مريح للغاية ، لذلك تحتاج الحلقة الداخلية أو الخارجية إلى استخدام تركيبات ديناميكية.

(3) المناسب المناسب. من أجل تحمل الأبعاد للعمود ، وصندوق المحمل ، وتجويف محمل التجميع ، في النظام المتري ، تم بالفعل تحديد المعايير المقابلة في ISO286 (التسامح والتركيب البعديين). لذلك ، تم تحديد تحمل التركيب وفقًا لقطر العمود المختار وتحمل أبعاد قطر التجويف.

شحن:

نقوم بالشحن الدولي للعملاء.

عرض خاص: يتم إنتاج معظم البوتقات حسب الطلب ، يرجى تحديد الارتفاع والقطر السفلي والقطر العلوي وسمك الجدار وأي متطلبات خاصة مثل الشفاه وما إلى ذلك. لتسريع عروض الأسعار ، يرجى تقديم رسم وإذا كان ذلك مناسبًا ، اسم النظام التي سيتم استخدامها فيها.