يتطلب السوق محتوى الكربون / الكبريت المنخفض والأدنى من الصلب ، لفلول الكبريت منخفض الكربون مثل فولاذ السليكون ، والورق الأوتوماتيكي للعديد من السحب العميق ، وخطوط أنابيب الغاز الصلب ، وخلال عملية التكرير ، يصل محتوى الكبريت الكربوني في عينة الصلب إلى حوالي 0.001٪ . منذ متى يتم إغلاق المحتوى إلى قيمة خط الأساس ، فإن قيمة خط الأساس ستؤثر على حد الاختبار ، كما تؤثر على تحليل الدقة والدقة. لذلك ، من الضروري تقليل قيمة خط الأساس ، و الكربون بوتقة الكبريت العلاج المسبق هو وسيلة مهمة.
	
في التجربة الحالية ، يتم تطبيق أربع طرق معالجة مسبقة على بوتقات الكبريت الكربونية ، ومن ثم تنفيذ اختبار محتوى الكربون / الكبريت.
	
الطريقة أ: دون المعالجة المسبقة ، اختبار مباشرة
الطريقة ب: حرق لمدة ساعتين في 1100 and ، والحصول على تبريده في أكثر جفافا ، ثم اختبار.
الطريقة ج: حرق مرة واحدة في فرن التردد العالي ، والحصول على تبريده ، ومن ثم اختبار.
الطريقة د: حرق بوتقة الكبريت الكربونية في تدفق الأكسجين عند 1350 ℃ ثم اختبارها
	
 
اختبار الصك والمواد
1.LECO الكربون محلل الكربون الكبريت
2.Carrier الأكسجين: 99.995 ٪ الأكسجين ، التي تنتجها منتجات الهواء
3. بوتقة السيراميك: الكربون الكبريت بوتقة (×25 × 25mm) ، التي تنتجها CS سيراميك المحدودة
4. التنغستن تدفق : 40 شبكة ، مشوي جزيئات التنغستن لمدة 2 ساعة في الفرن عند 300 ± 10 ℃. من إنتاج شركة سيراميك سيراميك المحدودة
					![]()  | 
				
					![]()  | 
				
					![]()  | 
			
	
 
نتيجة الفحص
| 
				 
					  | 
			
				 اختبار محتوى الكربون / الكبريت في بوتقة الكربون الكبريت  | 
		|||
| 
				 طريقة  | 
			
				 رقم العلامة  | 
			
				 محتوى الكربون  | 
			
				 محتوى الكبريت  | 
			
				 وزن  | 
		
| 
				 الطريقة أ  | 
			
				 CS0001  | 
			
				 0.00105  | 
			
				 0.00034  | 
			
				 1.0286  | 
		
| 
				 الطريقة أ  | 
			
				 CS0002  | 
			
				 0.00101  | 
			
				 0.00050  | 
			
				 1.0001  | 
		
| 
				 الطريقة أ  | 
			
				 CS0003  | 
			
				 0.00115  | 
			
				 0.00042  | 
			
				 1.0594  | 
		
| 
				 الطريقة أ  | 
			
				 CS0004  | 
			
				 0.00115  | 
			
				 0.00055  | 
			
				 1.0100  | 
		
| 
				 الطريقة أ  | 
			
				 CS0005  | 
			
				 0.00125  | 
			
				 0.00039  | 
			
				 1.0343  | 
		
| 
				 الطريقة ب  | 
			
				 CS0006  | 
			
				 0.00085  | 
			
				 0.00052  | 
			
				 1.0300  | 
		
| 
				 الطريقة ب  | 
			
				 CS0007  | 
			
				 0.00092  | 
			
				 0.00051  | 
			
				 1.0443  | 
		
| 
				 الطريقة ب  | 
			
				 CS0008  | 
			
				 0.00094  | 
			
				 0.00032  | 
			
				 1.0174  | 
		
| 
				 الطريقة ب  | 
			
				 CS0009  | 
			
				 0.00081  | 
			
				 0.00035  | 
			
				 1.0621  | 
		
| 
				 الطريقة ب  | 
			
				 CS0010  | 
			
				 0.00091  | 
			
				 0.00049  | 
			
				 1.0120  | 
		
| 
				 الطريقة ج  | 
			
				 CS0011  | 
			
				 0.00049  | 
			
				 0.00051  | 
			
				 1.0250  | 
		
| 
				 الطريقة ج  | 
			
				 CS0012  | 
			
				 0.00047  | 
			
				 0.00065  | 
			
				 1.0200  | 
		
| 
				 الطريقة ج  | 
			
				 CS0013  | 
			
				 0.00047  | 
			
				 0.00044  | 
			
				 1.0100  | 
		
| 
				 الطريقة ج  | 
			
				 CS0014  | 
			
				 0.00037  | 
			
				 0.00067  | 
			
				 1.0122  | 
		
| 
				 الطريقة ج  | 
			
				 CS0015  | 
			
				 0.00051  | 
			
				 0.00039  | 
			
				 1.0000  | 
		
| 
				 الطريقة د  | 
			
				 CS0016  | 
			
				 0.00042  | 
			
				 0.00023  | 
			
				 1.0160  | 
		
| 
				 الطريقة د  | 
			
				 CS0017  | 
			
				 0.00036  | 
			
				 0.00032  | 
			
				 1.0200  | 
		
| 
				 الطريقة د  | 
			
				 CS0018  | 
			
				 0.00031  | 
			
				 0.00044  | 
			
				 1.0100  | 
		
| 
				 الطريقة د  | 
			
				 CS0019  | 
			
				 0.00037  | 
			
				 0.00040  | 
			
				 1.0009  | 
		
| 
				 الطريقة د  | 
			
				 CS0020  | 
			
				 0.00047  | 
			
				 0.00055  | 
			
				 1.0010  | 
		
التحليل والمناقشة
1. عن طريق مقارنة نتيجة اختبار 4 طرق ، وجد أن المعالجة المسبقة تؤثر على محتوى الكبريت بشكل طفيف ، بينما لها تأثير أكبر على محتوى الكربون. في الطريقة A ، يكون محتوى الكربون 20-30 جزء في المليون ، بينما في الطريقة B ، يكون 10-20 جزء في المليون ، لكل من الطريقة C و D ، يكون محتوى الكربون أصغر من 10 جزء في المليون ، ومتوسط قيمة محتوى الكبريت الكربوني أقل من 5 جزء في المليون ، وهو ما يتوافق مع معيار YB / T 4145-2006 ومتاح كبوتقة الكبريت الكربون مخصصة.
2. أثناء تصنيع التلبيد ، عملية التعبئة والنقل ، قد تبقى بعض الملح مثل كربونات أو كبريتات في سطح البوتقات ، والتي قد تسبب نسبة عالية من الكربون / الكبريت من الاختبار المباشر.
3. في الطريقة B ، محتوى الكربون لا يزال 10-20 جزء في المليون بعد حرق في 1100 ℃ ، وهذا يعني أن درجة الحرارة المحترقة ربما لا تكون مرتفعة بما فيه الكفاية وبعض المتبقية لا تزال إزالتها.
	
استنتاج
يوصي أسلوب المعالجة المسبقة C و D ، من أجل اختبار محتوى الكبريت منخفض الكربون ، لضمان دقة ودقة الاختبار ، يجب حرق بوتقة الكربون الكبريت للاختبار في فرن عالي التردد أو في الأكسجين عند 1350 ℃.




info@csceramic.com







                        

+86 18273288522