يتطلب السوق محتوى الكربون / الكبريت المنخفض والأدنى من الصلب ، لفلول الكبريت منخفض الكربون مثل فولاذ السليكون ، والورق الأوتوماتيكي للعديد من السحب العميق ، وخطوط أنابيب الغاز الصلب ، وخلال عملية التكرير ، يصل محتوى الكبريت الكربوني في عينة الصلب إلى حوالي 0.001٪ . منذ متى يتم إغلاق المحتوى إلى قيمة خط الأساس ، فإن قيمة خط الأساس ستؤثر على حد الاختبار ، كما تؤثر على تحليل الدقة والدقة. لذلك ، من الضروري تقليل قيمة خط الأساس ، و الكربون بوتقة الكبريت العلاج المسبق هو وسيلة مهمة.
في التجربة الحالية ، يتم تطبيق أربع طرق معالجة مسبقة على بوتقات الكبريت الكربونية ، ومن ثم تنفيذ اختبار محتوى الكربون / الكبريت.
الطريقة أ: دون المعالجة المسبقة ، اختبار مباشرة
الطريقة ب: حرق لمدة ساعتين في 1100 and ، والحصول على تبريده في أكثر جفافا ، ثم اختبار.
الطريقة ج: حرق مرة واحدة في فرن التردد العالي ، والحصول على تبريده ، ومن ثم اختبار.
الطريقة د: حرق بوتقة الكبريت الكربونية في تدفق الأكسجين عند 1350 ℃ ثم اختبارها
اختبار الصك والمواد
1.LECO الكربون محلل الكربون الكبريت
2.Carrier الأكسجين: 99.995 ٪ الأكسجين ، التي تنتجها منتجات الهواء
3. بوتقة السيراميك: الكربون الكبريت بوتقة (×25 × 25mm) ، التي تنتجها CS سيراميك المحدودة
4. التنغستن تدفق : 40 شبكة ، مشوي جزيئات التنغستن لمدة 2 ساعة في الفرن عند 300 ± 10 ℃. من إنتاج شركة سيراميك سيراميك المحدودة
![]() |
![]() |
![]() |
نتيجة الفحص
|
اختبار محتوى الكربون / الكبريت في بوتقة الكربون الكبريت |
|||
طريقة |
رقم العلامة |
محتوى الكربون |
محتوى الكبريت |
وزن |
الطريقة أ |
CS0001 |
0.00105 |
0.00034 |
1.0286 |
الطريقة أ |
CS0002 |
0.00101 |
0.00050 |
1.0001 |
الطريقة أ |
CS0003 |
0.00115 |
0.00042 |
1.0594 |
الطريقة أ |
CS0004 |
0.00115 |
0.00055 |
1.0100 |
الطريقة أ |
CS0005 |
0.00125 |
0.00039 |
1.0343 |
الطريقة ب |
CS0006 |
0.00085 |
0.00052 |
1.0300 |
الطريقة ب |
CS0007 |
0.00092 |
0.00051 |
1.0443 |
الطريقة ب |
CS0008 |
0.00094 |
0.00032 |
1.0174 |
الطريقة ب |
CS0009 |
0.00081 |
0.00035 |
1.0621 |
الطريقة ب |
CS0010 |
0.00091 |
0.00049 |
1.0120 |
الطريقة ج |
CS0011 |
0.00049 |
0.00051 |
1.0250 |
الطريقة ج |
CS0012 |
0.00047 |
0.00065 |
1.0200 |
الطريقة ج |
CS0013 |
0.00047 |
0.00044 |
1.0100 |
الطريقة ج |
CS0014 |
0.00037 |
0.00067 |
1.0122 |
الطريقة ج |
CS0015 |
0.00051 |
0.00039 |
1.0000 |
الطريقة د |
CS0016 |
0.00042 |
0.00023 |
1.0160 |
الطريقة د |
CS0017 |
0.00036 |
0.00032 |
1.0200 |
الطريقة د |
CS0018 |
0.00031 |
0.00044 |
1.0100 |
الطريقة د |
CS0019 |
0.00037 |
0.00040 |
1.0009 |
الطريقة د |
CS0020 |
0.00047 |
0.00055 |
1.0010 |
التحليل والمناقشة
1. عن طريق مقارنة نتيجة اختبار 4 طرق ، وجد أن المعالجة المسبقة تؤثر على محتوى الكبريت بشكل طفيف ، بينما لها تأثير أكبر على محتوى الكربون. في الطريقة A ، يكون محتوى الكربون 20-30 جزء في المليون ، بينما في الطريقة B ، يكون 10-20 جزء في المليون ، لكل من الطريقة C و D ، يكون محتوى الكربون أصغر من 10 جزء في المليون ، ومتوسط قيمة محتوى الكبريت الكربوني أقل من 5 جزء في المليون ، وهو ما يتوافق مع معيار YB / T 4145-2006 ومتاح كبوتقة الكبريت الكربون مخصصة.
2. أثناء تصنيع التلبيد ، عملية التعبئة والنقل ، قد تبقى بعض الملح مثل كربونات أو كبريتات في سطح البوتقات ، والتي قد تسبب نسبة عالية من الكربون / الكبريت من الاختبار المباشر.
3. في الطريقة B ، محتوى الكربون لا يزال 10-20 جزء في المليون بعد حرق في 1100 ℃ ، وهذا يعني أن درجة الحرارة المحترقة ربما لا تكون مرتفعة بما فيه الكفاية وبعض المتبقية لا تزال إزالتها.
استنتاج
يوصي أسلوب المعالجة المسبقة C و D ، من أجل اختبار محتوى الكبريت منخفض الكربون ، لضمان دقة ودقة الاختبار ، يجب حرق بوتقة الكربون الكبريت للاختبار في فرن عالي التردد أو في الأكسجين عند 1350 ℃.