تأثير طريقة المعالجة المسبقة لهرم الكبريت الكربوني في اختبار محتوى الكربون / الكبريت في عينة الصلب

2018-09-03

يتطلب السوق محتوى الكربون / الكبريت المنخفض والأدنى من الصلب ، لفلول الكبريت منخفض الكربون مثل فولاذ السليكون ، والورق الأوتوماتيكي للعديد من السحب العميق ، وخطوط أنابيب الغاز الصلب ، وخلال عملية التكرير ، يصل محتوى الكبريت الكربوني في عينة الصلب إلى حوالي 0.001٪ . منذ متى يتم إغلاق المحتوى إلى قيمة خط الأساس ، فإن قيمة خط الأساس ستؤثر على حد الاختبار ، كما تؤثر على تحليل الدقة والدقة. لذلك ، من الضروري تقليل قيمة خط الأساس ، و الكربون بوتقة الكبريت العلاج المسبق هو وسيلة مهمة.


في التجربة الحالية ، يتم تطبيق أربع طرق معالجة مسبقة على بوتقات الكبريت الكربونية ، ومن ثم تنفيذ اختبار محتوى الكربون / الكبريت.


الطريقة أ: دون المعالجة المسبقة ، اختبار مباشرة

الطريقة ب: حرق لمدة ساعتين في 1100 and ، والحصول على تبريده في أكثر جفافا ، ثم اختبار.

الطريقة ج: حرق مرة واحدة في فرن التردد العالي ، والحصول على تبريده ، ومن ثم اختبار.

الطريقة د: حرق بوتقة الكبريت الكربونية في تدفق الأكسجين عند 1350 ℃ ثم اختبارها


اختبار الصك والمواد

1.LECO الكربون محلل الكربون الكبريت

2.Carrier الأكسجين: 99.995 ٪ الأكسجين ، التي تنتجها منتجات الهواء

3. بوتقة السيراميك: الكربون الكبريت بوتقة (×25 × 25mm) ، التي تنتجها CS سيراميك المحدودة

4. التنغستن تدفق : 40 شبكة ، مشوي جزيئات التنغستن لمدة 2 ساعة في الفرن عند 300 ± 10 ℃. من إنتاج شركة سيراميك سيراميك المحدودة

carbon sulfur crucible

leco crucible 528-018


نتيجة الفحص



اختبار محتوى الكربون / الكبريت في بوتقة الكربون الكبريت

طريقة

رقم العلامة

محتوى الكربون

محتوى الكبريت

وزن

الطريقة أ

CS0001

0.00105

0.00034

1.0286

الطريقة أ

CS0002

0.00101

0.00050

1.0001

الطريقة أ

CS0003

0.00115

0.00042

1.0594

الطريقة أ

CS0004

0.00115

0.00055

1.0100

الطريقة أ

CS0005

0.00125

0.00039

1.0343

الطريقة ب

CS0006

0.00085

0.00052

1.0300

الطريقة ب

CS0007

0.00092

0.00051

1.0443

الطريقة ب

CS0008

0.00094

0.00032

1.0174

الطريقة ب

CS0009

0.00081

0.00035

1.0621

الطريقة ب

CS0010

0.00091

0.00049

1.0120

الطريقة ج

CS0011

0.00049

0.00051

1.0250

الطريقة ج

CS0012

0.00047

0.00065

1.0200

الطريقة ج

CS0013

0.00047

0.00044

1.0100

الطريقة ج

CS0014

0.00037

0.00067

1.0122

الطريقة ج

CS0015

0.00051

0.00039

1.0000

الطريقة د

CS0016

0.00042

0.00023

1.0160

الطريقة د

CS0017

0.00036

0.00032

1.0200

الطريقة د

CS0018

0.00031

0.00044

1.0100

الطريقة د

CS0019

0.00037

0.00040

1.0009

الطريقة د

CS0020

0.00047

0.00055

1.0010

التحليل والمناقشة

1. عن طريق مقارنة نتيجة اختبار 4 طرق ، وجد أن المعالجة المسبقة تؤثر على محتوى الكبريت بشكل طفيف ، بينما لها تأثير أكبر على محتوى الكربون. في الطريقة A ، يكون محتوى الكربون 20-30 جزء في المليون ، بينما في الطريقة B ، يكون 10-20 جزء في المليون ، لكل من الطريقة C و D ، يكون محتوى الكربون أصغر من 10 جزء في المليون ، ومتوسط ​​قيمة محتوى الكبريت الكربوني أقل من 5 جزء في المليون ، وهو ما يتوافق مع معيار YB / T 4145-2006 ومتاح كبوتقة الكبريت الكربون مخصصة.

2. أثناء تصنيع التلبيد ، عملية التعبئة والنقل ، قد تبقى بعض الملح مثل كربونات أو كبريتات في سطح البوتقات ، والتي قد تسبب نسبة عالية من الكربون / الكبريت من الاختبار المباشر.

3. في الطريقة B ، محتوى الكربون لا يزال 10-20 جزء في المليون بعد حرق في 1100 ℃ ، وهذا يعني أن درجة الحرارة المحترقة ربما لا تكون مرتفعة بما فيه الكفاية وبعض المتبقية لا تزال إزالتها.


استنتاج

يوصي أسلوب المعالجة المسبقة C و D ، من أجل اختبار محتوى الكبريت منخفض الكربون ، لضمان دقة ودقة الاختبار ، يجب حرق بوتقة الكربون الكبريت للاختبار في فرن عالي التردد أو في الأكسجين عند 1350 ℃.

طلب عرض أسعار مجاني

إذا كان لديك أسئلة أو اقتراحات ، يرجى ترك لنا رسالة ،

  • CS PINTEREST
  • CS LINKEDIN
  • CS YOUTUBE
  • CS Facebook

حقوق النشر © 2000-2024 CS Ceramic Co.,Ltd.كل الحقوق محفوظة.

   

الفريق المهني للخدمة !

الدردشة الآن

دردشة مباشرة

    اترك رسالة وسنوافيك بالرد عبر البريد الإلكتروني. ساعات المحادثة المباشرة العادية هي من الاثنين إلى الجمعة من الساعة 9 صباحًا إلى 5 مساءً (بتوقيت شرق الولايات المتحدة)