سيراميك الألومينا ، المعروف أيضًا باسم مواد سيراميك الألومينا أو منتجات سيراميك الألومينا ، عبارة عن سيراميك يتكون أساسًا من الألومينا. إذا كنت تتساءل عن كيفية تحقيق معالجة دقيقة لسيراميك الألومينا ، فاقرأ للحصول على رؤى. طرق المعالجة الدقيقة لسيراميك الألومينا 1. الطحن: استخدم أدوات الطحن مثل عجلات الطحن وعجلات الماس لأداء عملية الطحن على سيراميك الألومينا. هذه الطريقة فعالة في تشطيب وتشكيل الأسطح ، مما يضمن تحقيق الأبعاد والأشكال المرغوبة. 2. التلميع: استخدام تقنيات ميكانيكية أو كيميائية لتلميع سطح سيراميك الألومينا ، وتعزيز نعومته وخصائصه البصرية. يستخدم التلميع بشكل شائع عند الحاجة إلى جودة سطح عالية وأداء بصري. 3. المعالجة بالليزر: استخدام الليزر لقطع أو حفر أو نقش سيراميك الألومينا. توفر المعالجة بالليزر مزايا عدم التلامس ودقة عالية ومرونة ممتازة ، مما يجعلها مناسبة للأشكال المعقدة والهياكل الدقيقة. 4. آلة التفريغ الكهربائي (EDM): استخدم التفريغ الكهربائي لإنشاء حفر تفريغ صغيرة على سطح سيراميك الألومينا ، مما يتيح التقطيع والحفر. يتميز EDM بالدقة العالية وخصائص عدم الاتصال ، مما يجعله مناسبًا لمعالجة سيراميك الألومينا عالي الصلابة. 5. قطع عالي الدقة: استخدم معدات مثل آلات الحفر ، آلات قطع الأسلاك ، أو آلات قطع الأسلاك EDM لقطع سيراميك الألومينا. تتيح هذه الطريقة القطع والفصل بدقة عالية. احتياطات للمعالجة الدقيقة أثناء المعالجة الدقيقة لسيراميك الألومينا ، من الأهمية بمكان مراعاة صلابتها العالية وقابليتها للتشقق. تنفيذ تدابير التبريد والتشحيم المناسبة لمنع تمزق المواد وتلفها. بالإضافة إلى ذلك ، اختر التقنيات والمعدات المناسبة بناءً على متطلبات المعالجة المحددة لضمان الجودة والكفاءة. في الختام ، يتطلب تحقيق المعالجة الدقيقة لسيراميك الألومينا دراسة متأنية للطريقة المختارة والتبريد والتزييت المناسبين والمعدات المناسبة. من خلال الالتزام بهذه العوامل ، ستحقق العملية نتائج ممتازة وتفي بالمواصفات التي تريدها. سواء كنت تحتاج إلى أشكال معقدة أو تشطيبات سطحية عالية الجودة ، يمكن معالجة سيراميك الألومينا بدقة لتلبية متطلباتك.

         تتطلب معالجة سيراميك الزركونيا الانتباه إلى الجوانب الحرجة المختلفة نظرًا لخصائصها ذات الصلابة العالية والقوة واستقرار درجة الحرارة ومقاومة التآكل الاستثنائية ، مما يجعلها خيارًا شائعًا لتصنيع مكونات عالية الدقة وعالية الأداء. في هذه المقالة ، سوف نستكشف الاعتبارات الرئيسية المتضمنة في معالجة سيراميك الزركونيا. 1. اختيار المواد يعد اختيار مادة سيراميك الزركونيا المناسبة أمرًا ضروريًا ، مع مراعاة متطلبات التطبيق المحددة مثل التركيب ، والمرحلة البلورية ، وحجم الجسيمات ، وغيرها من الخصائص ذات الصلة. قد تقدم المواد المختلفة درجات متفاوتة من الصعوبة والطرق أثناء مرحلة المعالجة. 2. اختيار أداة نظرًا للصلابة العالية والهشاشة لسيراميك الزركونيا ، فإن اختيار أدوات القطع المناسبة أمر بالغ الأهمية. يُفضل استخدام الأدوات ذات الصلابة العالية ، مثل الأدوات الماسية أو المكعبة من نيتريد البورون (CBN). بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يتماشى الشكل الهندسي وزوايا الحافة مع متطلبات المعالجة المحددة. 3. معلمات المعالجة يعد التحكم في معلمات المعالجة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق معالجة سيراميك زركونيا عالية الجودة. يجب اتخاذ الخيارات المثلى لسرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع والمعلمات الأخرى لتجنب سرعة القطع المفرطة أو معدل التغذية ، مما قد يؤدي إلى تآكل الأدوات أو كسر مادة السيراميك. 4. قطع التشحيم يلعب تزييت القطع دورًا حيويًا أثناء معالجة سيراميك الزركونيا. يساعد الاستخدام السليم لسوائل القطع أو المبردات المناسبة في التبريد والتشحيم ، ويقلل من درجات حرارة المعالجة ، ويقلل من قوى القطع ، ويتحكم بشكل فعال في تآكل الأدوات وجودة سطح السيراميك. 5. المعالجة السطحية في كثير من الأحيان ، تتطلب معالجة سيراميك الزركونيا مزيدًا من المعالجة السطحية ، مثل التلميع أو الطحن ، لتحقيق الدقة المطلوبة وجودة السطح. يعد اختيار التقنيات والمواد المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لتجنب حدوث أضرار أو عيوب. 6. منع الإجهاد الحراري بسبب معامل الزركونيا العالي للتمدد الحراري ، يمكن أن يحدث الإجهاد الحراري المؤدي إلى الكسور أثناء المعالجة. للتخفيف من ذلك ، من الضروري التحكم في درجات حرارة المعالجة وتجنب عمليات التبريد أو التسخين السريعة ، وبالتالي تقليل تأثير الإجهاد الحراري. 7. احتياطات السلامة يمكن أن يؤدي توليد الرقائق والغبار أثناء معالجة سيراميك الزركونيا إلى مخاطر صحية على العمال. لذلك ، من الضروري تنفيذ تدابير السلامة المناسبة ، بما في ذلك استخدام الأقنعة والنظارات الواقية والقفازات وغيرها من معدات السلامة. في الختام ، تتطلب معالجة سيراميك الزركونيا اهتمامًا دقيقًا باختيار المواد ، واختيار الأداة ، والتحكم في معلمة المعالجة ، وتزييت القطع ، والمعالجة السطحية ، والوقاية من الإجهاد الحراري ، واحتياطات السلامة. من خلال استخدام طرق المعالجة والتحكم المناسبة ، يمكن للمرء ضمان الجودة واستقرار العملية ، وبالتالي ضمان أداء وموثوقية مكونات سيراميك الزركونيا. شكرا لقرائتك. ندعوك لزيارة CSCERAMIC لمزيد من المعلومات إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن مواد السيراميك الصناعية والمجموعة المتقدمة من منتجات السيراميك التي نقدمها.

سنة صينية جديدة سعيدة نظرًا لاستقبال عام 2023 في جميع أنحاء العالم ، هناك عام جديد آخر يتم الاحتفال به في وقت لاحق من هذا الشهر. تحل السنة الصينية الجديدة يوم الأحد الموافق 22 يناير ، ووفقًا لتوقعات الأبراج الصينية ، فإننا ندخل عام الأرنب. نشكرك على دعمك المستمر لشركة CSCERAMIC أتمنى أن يكون تعاوننا المستقبلي أكثر إمتاعًا. جدول عطلة رأس السنة الصينية: من 20 يناير 2023 (الجمعة) إلى 27 يناير 2023 (الجمعة). شكرا لاهتمامكم الكريم ودعمكم!

مواد سيراميك الألومينا الصناعية شائعة الاستخدام يمكن تقسيم مواد سيراميك الألومينا الصناعية عمومًا إلى 2 أنواع كما هو مذكور أدناه. مواد سيراميك الألومينا عالية النقاء: يشير سيراميك الألومينا عالي النقاء إلى مواد السيراميك التي يتجاوز محتواها من أكسيد الألومنيوم 99٪. حيث يمكن أن تصل درجة حرارة التلبيد إلى 1650 ℃ ~ 1990 ℃ بالإضافة إلى أن الطول الموجي للنفاذية بين 1 ~ 6 ميكرومتر ، فإنه عادة ما يتم إنتاج الزجاج المصهور ليحل محل البوتقات البلاتينية. 99.7٪ Al 2 O 3 بوتقة يتم استخدام مادة سيراميك الألومينا عالية النقاء هذه لتصنيع أنابيب مصباح الصوديوم لخصائصها البصرية ومقاومة التآكل المعدني القلوي. علاوة على ذلك ، يتم تطبيقه أيضًا في ركائز الدائرة المتكاملة وعزل التردد العالي المواد. مواد سيراميك الألومينا العادية : وفقًا لمحتواها من أكسيد الألومنيوم ، تشتمل مادة سيراميك الألومينا العادية بشكل عام على 99٪ و 95٪ و 90٪ و 85٪ ، ولكن يمكن أيضًا تصنيف 80٪ و 75٪ إلى مادة عادية. من بين هذا النوع ، يتم استخدام 99٪ من مادة سيراميك الألومينا بشكل شائع لتصنيع بوتقات سيراميك صناعية وأنابيب سيراميك حرارية وأجزاء خاصة مقاومة للتآكل مثل محامل السيراميك ومكونات ختم السيراميك وصمامات المياه. البوتقات الخزفية الصناعية أنابيب السيراميك الحرارية محامل السيراميك مكونات ختم السيراميك صمامات المياه 95٪ من مواد سيراميك الألومينا مستخدمة بشكل أساسي لتصنيع الأجزاء الصناعية المقاومة للتآكل والتآكل . يتم خلط 85٪ من مواد سيراميك الألومينا بشكل عام بنسب معينة من التلك من أجل تعزيز خواصها الكهربائية وقوتها الميكانيكية ، لذلك يمكن استخدامها كمكونات لختم المعادن مثل الموليبدينوم والنيوبيوم والتنتالوم.

تلتزم CSceramic بتطوير الأعمال وتقديم أفضل الخدمات لعملائنا. أنشأنا علاقات تجارية مع العديد من الجامعات المشهورة ، مثل معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا وجامعة ستانفورد وجامعة تورنتو وجامعة مانشستر وجامعة كوينزلاند للتكنولوجيا وما إلى ذلك. الأحدث دكتوراه في علوم وهندسة المواد من جامعة هارفارد اشتروا منتجنا الذي يستخدم لتقييم المواد.

تطبيق سيراميك الألومينا في الصناعة الإلكترونية سيراميك الألومينا هو مادة خزفية تحتوي بشكل أساسي على أكسيد الألومنيوم. يتم تطبيقه على الدوائر المتكاملة ذات الأغشية السميكة لأدائها الممتاز في التوصيل الحراري والقوة الميكانيكية ومقاومة درجات الحرارة العالية. تطبيق سيراميك الألومينا في عبوات متعددة الشرائح : ألومينا سيراميك متعدد الطبقات الركيزة تستخدم للحزم متعددة الشرائح. تتضمن طريقة تصنيعها طباعة الأغشية السميكة ، تصفيح الجسم باللون الأخضر الخزفي ، وطريقة طباعة الجسم باللون الأخضر الخزفي ، وطريقة الطباعة الهجينة ذات الأغشية السميكة طريقة. معامل التوصيل الحراري لحشيات التوصيل الحراري شائعة الاستخدام أقل من 2.0 واط / (م * كلفن). بالنسبة لسلسلة Bergquist Sil-Pad 2000 ذات الموصلية الحرارية العالية ، فإن الموصلية الهرمية هي 3.5 واط / (م * كلفن ) فقط ، في حين أن الموصلية الحرارية لسيراميك الألومينا تصل إلى 29.3 واط / (م * ك) ، وأيضًا مادة مثالية لاستبدال ألواح السيليكون وأفلام ثاني أكسيد السيليكون ووسادات السيليكون المرنة وجزيئات العزل وألواح الميكا . استخدامات سيراميك الألومينا في مصباح الصوديوم عالي الضغط ( مصباح HPS ) أنبوب القوس : سيراميك ألومينا شفاف مصنوع من مادة سيراميك الألومينا غير الشفافة متعددة البلورات بنقاوة عالية ( VK-L100G ، 99.999٪) . يتم تطبيقه في مصباح HPS وكفاءة الإنارة ضعف مصباح الزئبق . يظهر سيراميك الألومينا عالي النقاء t أداءً جيدًا لمقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل ، والعزل العالي ، والقوة العالية ، وانخفاض فقدان العزل الكهربائي. كسيراميك بصري ممتاز ، يمكن استخدامه أيضًا لنافذة عرض فرن الميكروويف. تطبيق سيراميك الألومينا في حساسات النانو : حدود الحبوب والمسام وغيرها من الهياكل النانوية جسيمات سيراميك الألومينا بنقاوة عالية ( VK-L100G ) حساسة للبيئة ذات درجة الحرارة العالية والغازات المسببة للتآكل ، لذلك يتم استخدامها كأجزاء حساسة من أجهزة الاستشعار ، والتي يمكن أن توفر معلومات دقيقة وسريعة عن الكشف والتحكم.

الصلابة الآلية وتطبيق . 99 سيراميك الألومينا * صلابة ميكانيكية من . 99 سيراميك ألومينا99 سيراميك الألومينا هي المواد الخزفية الصناعية الأكثر شيوعًا , والمستخدمة على نطاق واسع في المجتمع الحديث لخصائصها الممتازة . في هذه المقالة , تم تقديم الصلابة الآلية وتطبيق . 99 سيراميك الألومينا بإيجاز . يحتوي al2o3 بشكل أساسي على 3 أنواع من الأطوار البلورية , وهي α , و طور بلوري . من بينها , المرحلة البلورية al2o3 لديها الحالة الأكثر استقرارًا . عندما تصل درجة الحرارة إلى 1300 درجة مئوية , β و تتحول البلورات تقريبًا إلى بلورة α طورية . في الطور البلوري al2o3 , معظم الروابط الذرية (المكونة من أيون الألومنيوم وأيون الأكسجين) عبارة عن روابط تساهمية , روابط أيونية أو روابط مختلطة لكلا , مما ينتج عنه طاقة ربط عالية بين الذرات واتجاهية قوية , وبالتالي al2o3 تظهر المواد هشاشة عالية , تشوه منخفض للبلاستيك , وصلابة عالية . صلابتها يمكن مقارنتها بالكربيد الأسمنتي , وأعلى عدة مرات من الفولاذ . الألومينا دسم بشكل عام , يمكن أن تصل كثافة سيراميك AL2O3 عالي النقاء إلى 3980 كجم / م 3 , وقوة التمدد 260 ميجا باسكال , معامل المرونة بين 350 إلى 400 جيجا باسكال , وقوة الضغط 2930 (ميجا باسكال) . للصلابة , عالي النقاء AL2O3 يمكن أن يصل إلى 99 ساعة . على الرغم من أن صلابة . 99 سيراميك AL2O3 المكرر أقل نسبيًا من تلك الخاصة بسيراميك AL2O3 عالي النقاء , إلا أنه لا يزال من الممكن أن تصل إلى 70HRA في درجة حرارة الغرفة وفقًا لنتائج الاختبار . * تطبيق . 99 سيراميك الألومينا أكسيد الألومينا هو الخزف الهندسي الأكثر إثباتًا , مع أداء عزل كهربائي ممتاز , صلابة عالية ومقاومة للتآكل , يتم تطبيقه على نطاق واسع في تصنيع الآلات , الفضاء , الأدوات الدقيقة , البتروكيماويات وغيرها الحقول .

من بين المواد الخزفية الجديدة , يعتبر سيراميك الألومينا وسيراميك الزركونيا متميزين جدًا ويستخدمان على نطاق واسع لأدائهما الممتاز المتنوع . في هذه المقالة , تم تقديم ميزات هذين النوعين من المواد باختصار .* ميزات سيراميك الألومينا: تشتهر سيراميك الألومينا بانخفاضها السماحية , منخفض خسارة عازلة , قوة عازلة عالية , مقاومة عالية الحجم , رائعة قوة العاطفة , ثبات رائع , قوة ضغط مفضلة وتمسخ مقبول لصدمة البرودة والحرارة . سيراميك العزل الحراري , 95 سيراميك الألومينا و 99 سيراميك الألومينا يستخدمان على نطاق واسع في ترموستات الأجهزة المنزلية , أجزاء العزل , المعدات الحرارية , البناء الحديدي وبناء السفن , إلخ . الجدول المعلمة السيراميك الألومينا الخصائص وحدة القيمة كثافة ز / سم3 3 . 7 صلابة حرا≥86 الانحناء قوة الآلام والكروب الذهنية≥ 300 ماكس . درجة حرارة العمل℃ 1500 التمدد الحراري× 10-6 /℃ 7 . 15-7 . 67P سماكةε ص (20℃ , 1 ميجا هرتز) 9 . 21 خسارة عازلة تانδ× 10-4 , 1 ميجا هرتز 2 . 5 حجم المقاومةΩ· سم (100℃) 9 . 2 * 1016 قوة الضغط الآلام والكروب الذهنية 2500 معامل المرونة المعدل التراكمي 300 نسبة بواسون 's/ 0 . 2 توصيل حراري ث / م· ك (20℃)20* ملامح سيراميك زركونيا: يحتوي سيراميك الزركونيا على سلسلة من الخصائص الممتازة , على سبيل المثال , صلابة عالية , مقاومة التآكل المفضلة , صلابة عالية , معامل احتكاك منخفض ومقاومة تآكل رائعة . ويستخدم على نطاق واسع في مجال ختم الآلة , وسط الطحن , أدوات القطع , محمل السيراميك , أجزاء محرك السيارات ومعدات التجفيف لتصنيع الورق . تبلغ مقاومة التآكل في سيراميك الزركونيا 15 ضعف مقاومة سيراميك الألومينا. , إذن يمكن الحصول على سطح أكثر نعومة , التي يكون معامل الاحتكاك وخشونة سطحها مرغوبًا فيه أكثر . الجدول المعلمة السيراميك زركونيا الخصائص وحدة القيمة كثافة ز / سم3 6 . 05 أمتصاص الماء%0 التمدد الحراري× 10-6 /℃ 10 . 5 صغيرة’ معامل المرونة المعدل التراكمي 210 نسبة بواسون 's/ 0 . 3 صلابة (hv) الآلام والكروب الذهنية 1200 الانحناء قوة (درجة الحرارة الداخلية) الآلام والكروب الذهنية 950 الانحناء قوة (700℃) الآلام والكروب الذهنية 210 قوة الضغط (درجة الحرارة الداخلية) الآلام والكروب الذهنية 2000 كسر صلابة الآلام والكروب الذهنية . م 1/210 توصيل حراري (درجة الحرارة الداخلية) ث / م . ك2 مقاومة محددة (درجة الحرارة الداخلية) Ω . ملم2/m＞ 1015 ماكس . درجة حرارة العمل℃ 1350 مقاومة التآكل الحمضي والقلوي/ المكثف